Древесные волокна в основном состоят из целлюлозы и связующего материала лигнина. Они образуют стенки трубчатых волокон внутри древесного ствола. Эти полости ограничивают предел прочности дерева. Ученые из Нанкинского университета решила устранить этот недостаток, разработав новый процесс, https://newatlas. com/materials/self-densified-wood/ New Atlas.
Сначала кусок дерева кипятят в смеси гидроксида натрия и сульфита натрия, удаляя часть лигнина. Затем его погружают в нагретую смесь соли хлорида лития и растворителя диметилацетамида. Целлюлоза и оставшийся лигнин разбухают, расширяясь внутрь и заполняя полости. На последнем этапе обработанную древесину оставляют сушиться на воздухе при комнатной температуре в течение 10 часов. При этом она равномерно сжимается со всех сторон, но сохраняет свою первоначальную длину.
Как утверждают исследователи, полученный материал демонстрирует «сверхвысокую» прочность на разрыв и на изгиб, а также ударную вязкость — по этим показателям он намного превосходит натуральную древесину.
Кроме того, он превосходит даже прессованную древесину, изготовленную традиционными методами, когда волокна просто механически сплющиваются в одном направлении. И, в отличие от других методов равномерного уплотнения древесины, этот технологический процесс не требует энергоемкого горячего прессования.
Авторы надеются, что после дальнейшего развития технологии самоуплотненная древесина может быть использована в качестве альтернативы традиционным металлам в строительстве зданий и в других областях.
Ученые из Швейцарии https://hightech.plus/2024/12/03/svetyashayasya-v-temnote-dr... светящуюся в темноте древесину, которой можно освещать дома, парки и другие общественные пространства. Материал светится за счёт биолюминесценции, активируемой грибом, и работает без дополнительного источника энергии.
Свежие комментарии